随着消费升级和即时零售的爆发，生鲜电商、社区团购、中央厨房等业态蓬勃发展。而作为供应链的核心环节——生鲜配送仓库，其重要性愈发凸显。

与普通仓储不同，生鲜商品具有高价值、易损耗、保质期短、品类繁杂、温控要求严苛等特点。一个混乱、低效的仓库布局，轻则导致分拣错误、出货延迟、损耗飙升；重则引发食品安全问题，甚至让企业陷入经营困境。

因此，科学规划生鲜配送仓库的布局，绝非可有可无的“锦上添花”，而是决定企业成败的“生死线”。

今天，我们就为您奉上这份生鲜配送仓库布局规划实用指南，手把手教您打造一个高效、精准、低耗的现代化生鲜仓。

一、 规划前的“灵魂三问”：明确需求是基础

在动笔画图之前，请务必先回答以下三个核心问题：

我主要做什么业务？

是B2B（给餐厅、商超供货）还是B2C（直接配送到家）？

是做全品类生鲜（果蔬、肉禽、水产、冻品、粮油调料等），还是聚焦某一细分领域（如净菜加工、精品水果）？

日均订单量是多少？单日峰值订单能达到多少？

我的商品特性是什么？

温区需求： 哪些是常温品？哪些需要冷藏（0-4℃）？哪些必须冷冻（-18℃以下）？是否有特殊温区（如冰鲜0-4℃、深冷-35℃）？

包装形态： 是整箱、散装、托盘化，还是小件零散？

周转速度（ABC分类）： 哪些是高频次、快进快出的爆款（A类）？哪些是中等频率的（B类）？哪些是低频次、慢流转的（C类）？

我的场地条件如何？

可用总面积有多大？层高是否足够？

出入口位置在哪？货车进出是否方便？

水电、消防、排污等基础设施是否完备？

只有清晰地回答了这些问题，后续的布局设计才能有的放矢。

二、 核心原则：布局规划的“四大金刚”

科学的生鲜仓布局需遵循以下四个基本原则：

温控先行，分区隔离

这是生鲜仓的生命线！ 必须根据商品的存储温度要求，严格划分不同的温区（常温、冷藏、冷冻、特定温区）。

各温区之间应有物理隔断（如保温板、快速门），并确保制冷/加热设备独立运行，避免交叉污染和温度波动。

特别注意： 冷藏区与冷冻区相邻时，中间墙体需加强保温，防止“热桥”效应。

流程顺畅，动线最短

尽量减少货物和人员的迂回、倒流和交叉，缩短搬运距离，提高作业效率。

主通道宽度建议≥2.5米，保证叉车、地牛顺畅通行；副通道根据货架和作业方式确定（一般1.8-2.2米）。

设计一条清晰、单向、不交叉的物流主干道。理想路径为：收货 → 质检/暂存 → 上架存储 → 订单分拣 → 复核打包 → 发货。

货随人走，效率优先

遵循“高频靠近，低频靠远”的原则。将A类畅销品放置在距离分拣区、打包区最近的位置，减少拣货员行走距离。

对于B2C订单，可考虑采用“播种式+摘果式”结合的混合分拣模式，并为此规划专门的分拣区域（如播种墙、电子标签区）。

设置合理的补货缓冲区，避免存储区与分拣区频繁互动造成拥堵。

安全合规，预留冗余

严格遵守消防法规，留足消防通道（通常≥2米），配置足够的消防设施。

考虑设备（如叉车转弯半径）、人员操作空间的需求，避免过度拥挤。

为未来业务增长预留一定的扩展空间（如预留10%-20%的面积或货架位）。

设置专用的待检区、退货区、报损区、包材区、工具存放区等功能区域。

三、 功能区规划详解：

一个标准的生鲜配送仓库，通常包含以下核心功能区：

收货区 (Receiving Area)

功能： 接收供应商来货，进行初步清点、质检（外观、温度、保质期等）。

要求： 靠近仓库入口，配备月台（或升降平台），设有待检区和合格品暂存区。需有遮阳避雨设施，夏季防高温，冬季防冻结。

存储区 (Storage Area)

功能： 商品的主要存放区域，按温区和品类进一步细分。

要求：

常温库： 用于粮油、干货、调料等。使用横梁式货架或阁楼货架。

冷藏库 (0-4℃)： 用于叶菜、奶制品、部分水果等。货架需耐低温，地面防滑。

冷冻库 (-18℃以下)： 用于冻肉、冻水产、速冻食品等。货架材质需耐极寒，定期除霜。

高架货架 vs. 地堆： 高价值、小件、多SKU商品用货架；大件、整箱、周转快的商品可地堆，但需离地离墙。

关键： 明确标识货位，实施先进先出（FIFO）管理。

分拣区 (Picking Area)

要求：

紧邻存储区，特别是高频商品存储区。

可设置批量分拣区（播种区） 和 订单复核区。

配备工作台、电子标签（DPS）、RF手持终端等设备。

地面平整、照明充足。

功能： 根据订单进行商品拣选。这是B2C模式的核心区域。

打包/复核区 (Packing & Checking Area)

功能： 将分拣好的商品进行打包、贴单、最终复核。

要求： 空间宽敞，便于流水线作业。配备打包台、称重设备、打印机、封箱机等。临近发货区。

发货区 (Shipping Area)

功能： 成品等待装车出库。

要求： 靠近仓库出口，与收货区分开，避免交叉。设有待发区，配备月台。根据配送路线或车辆进行分区暂存。

辅助功能区

包材区： 存放纸箱、胶带、冰袋、保温箱等包装材料。

退货/报损区： 处理客户退回商品和临期/破损商品，需与其他区域隔离，防止污染。

办公区： 仓管、调度、财务等人员办公场所

设备存放/充电区： 叉车、地牛、拣货车等设备的存放和充电点。

更衣室/洗手消毒区： 保障员工卫生，符合食品安全规范。

四、 实用技巧与避坑指南

善用可视化管理： 使用不同颜色的地贴、标识牌区分温区、功能区、通道方向。

重视数据驱动： 定期分析商品周转率（ABC分类），动态调整货位，让“爆款”永远在“黄金位置”。

引入WMS系统： 仓库管理系统能实现库存精准管理、库位智能分配、作业流程优化，是现代化生鲜仓的“大脑”。

关注细节：

冷库门要随手关闭，减少冷气流失。

地面保持干燥、防滑，尤其冷库内。

照明充足，特别是分拣和复核区域。

定期清洁消毒，预防虫鼠害。

常见误区：

只重存储，忽视分拣： 把仓库当成“大冰箱”，没有为高效的分拣作业预留足够空间和设计合理流程。

温区混杂： 为了省面积，把不同温区商品混放，导致商品变质。

通道过窄： 设备进出困难，存在安全隐患，降低效率。

缺乏规划，随意堆放： “哪里有空就放哪”，导致找货难、盘点难、损耗高。